雙主軸刀塔數(shù)控車(chē)床使用機(jī)械主軸，主軸內(nèi)置高精度編碼器與磁環(huán)，促使主軸的分度更準(zhǔn)、力度更好、光潔度更高。床身構(gòu)造通過(guò)多次調(diào)整與檢測(cè)，隨意移動(dòng)式操作面板提高作業(yè)效率，機(jī)型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件快速加工，多樣化加工，尤其是細(xì)長(zhǎng)復(fù)雜工序可一次性加工成型，可配置自動(dòng)送料裝置提率，可加工切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材料。
加上12工位帶Y軸動(dòng)力刀塔，刀塔可隨意工位組裝動(dòng)力頭，動(dòng)力頭可實(shí)現(xiàn)特殊功能：沖內(nèi)方角、四方、內(nèi)帶鍵、壓牙刀、可調(diào)內(nèi)、刀正鏜、側(cè)鏜、磨外圓，磨內(nèi)孔，可組裝擴(kuò)展刀座，一個(gè)刀座可裝4把車(chē)刀，擴(kuò)展動(dòng)力刀座，一個(gè)刀座可裝兩個(gè)動(dòng)力頭，可實(shí)現(xiàn)車(chē)削、磨削、銑削、鉆孔、攻牙、滾齒、插槽等功能?？梢詫?shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈.那樣不僅降低了因?yàn)檠b卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，與此同時(shí)也降低了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，可以明顯提高生產(chǎn)效率。
下面來(lái)說(shuō)說(shuō)雙主軸刀塔數(shù)控車(chē)床的優(yōu)勢(shì)：
1、連續(xù)切削
屬于連續(xù)的切削辦法，這種連續(xù)類(lèi)型的切削可以讓刀具擁有愈加多的冷卻工夫，由于不論加工什么樣的資料，刀具在切削的時(shí)分所到達(dá)的溫度都比擬低一些。
2、容易高速切削
和傳統(tǒng)的車(chē)銑復(fù)合技術(shù)相比擬的話，這種雙主軸車(chē)銑復(fù)合加工技術(shù)愈加容易停止高速切削，比如說(shuō)雙主軸車(chē)銑復(fù)合切削力比傳統(tǒng)高的切削下降了百分之三十，而下降的切削力剛好就可以降低工件變形的徑向力，這樣就可以有利于加工細(xì)長(zhǎng)類(lèi)型的精細(xì)零配件以及進(jìn)步薄壁件的加工速度，而且切削力比擬小的話，刀具以及機(jī)床所接受的擔(dān)負(fù)也比擬小，這樣就可以更好的維護(hù)雙主軸車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的度。
3、工件轉(zhuǎn)速低
工件轉(zhuǎn)速比擬低的話，在加工薄壁件的時(shí)分不會(huì)由于向心力而招致物件發(fā)作變形。
