多功能數控車床的常見故障診斷與排除方法多種多樣，以下是一些主要的診斷與排除方法：
一、直觀診斷法
直觀診斷法是最基本的方法，它利用人的感官進行診斷。維修人員可以通過眼看、口問、耳聽、鼻聞、手摸等方式來診斷故障。例如，觀察屏幕信息、機床零部件的形態(tài)和位置，詢問使用者機床的運行情況，聆聽機床發(fā)出的聲音和噪音，用手摸機床敏感部位的溫度高低和振動強弱等。這種方法要求維修人員具有豐富的實際經驗和綜合判斷的能力。
二、初始化復位法
對于由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可以采用硬件復位或開關系統(tǒng)電源來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除。在清除前，應注意做好數據拷貝記錄。若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
三、參數更改與程序更正法
系統(tǒng)參數是確定系統(tǒng)功能的依據，參數設定錯誤可能造成系統(tǒng)故障或某功能無效。因此，當出現故障時，應檢查系統(tǒng)參數是否正確，并進行必要的更改。同時，由于用戶程序錯誤亦可能造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，并改正所有錯誤。
四、調節(jié)與最佳化調整法
調節(jié)是一種簡單易行的故障排除方法。通過對電位計的調節(jié)，可以修正系統(tǒng)故障。例如，當系統(tǒng)顯示器畫面混亂時，可以通過調節(jié)電位計來恢復正常。此外，最佳化調整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現理想匹配的綜合調節(jié)方法。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數和積分時間，可以使伺服系統(tǒng)達到既有較高的動態(tài)響應特性，又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。
五、備件替換法
備件替換法是一種常用的故障排除方法。當診斷出某個線路板出現故障時，可以用好的備件進行替換，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉。然后將壞板修理或返修。這種方法可以快速恢復機床的正常運行。
六、改善電源質量法
電源波動可能導致機床故障，因此改善電源質量是預防故障的重要措施。一般采用穩(wěn)壓電源來改善電源波動。對于高頻干擾，可以采用電容濾波法來減少干擾。通過這些預防性措施，可以減少電源板的故障發(fā)生。
七、維修信息跟蹤法
一些大的制造公司會根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式提供給維修人員。維修人員可以根據這些維修信息來排除故障，從而確保機床的正常運行。
八、針對特定故障的診斷與排除
1.手輪故障：
檢查
多功能數控車床手輪軸選擇開關或手輪倍率選擇開關的觸點情況，確保連接線完好。
摘下手輪脈沖盤，測量其電源及阻值是否正常。
觀察各開關觸點與系統(tǒng)端子間的通斷情況，如發(fā)現連接線折斷，應立即更換。
2.XYZ軸及主軸箱體故障：
更換變形的YZ軸防護罩。
檢測并更換損壞的主、負定位軸承。
調整伺服參數，確保與機械特性相互匹配。
重新校正連結器位置或更換連接件。
校正導軌并加注黃油進行潤滑。
檢測鏈條及導輪的磨損情況。
清潔并調節(jié)皮帶松緊度，更換損壞嚴重的皮帶。
3.導軌油泵及切削油泵故障：
注入足夠的導軌油以解決導軌油泵油位不足的問題。
檢測并更換損壞的油壓閥。
檢查機床各軸油路是否暢通，及時更換損壞的部件。
清潔油泵的過濾網，確保其暢通無阻。
4.電氣系統(tǒng)故障：
更換電源總開關以解決電源總開關的故障。
檢查開關電源是否有電壓輸出、系統(tǒng)上電開關的接觸情況、系統(tǒng)上電繼電器是否接觸良好等，以解決操作面板無法上電的問題。
調整系統(tǒng)反鎖時間參數。
拆開刀架進行調整和維修，以解決機械鎖緊機構故障和發(fā)信盤位置沒對正的問題。
5.刀具及刀架故障：
選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品，以解決刀具刀面磨損快的問題。
降低切削速度、使用符合標準的原材料、使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品，以解決刀具崩刀的問題。
檢測霍爾元件靜態(tài)參數和動態(tài)參數并更換損壞的元件或CPU板和位置倍板，以解決刀架轉位不準確的問題。
延長刀架鎖緊時間或檢查制動裝置是否損壞并進行維修，以解決刀架鎖不緊的問題。
多功能數控車床的常見故障診斷與排除方法多種多樣，維修人員應根據實際情況選擇合適的方法進行故障診斷與排除。同時，定期對數控車床進行保養(yǎng)和維護工作也是預防故障的重要措施。
