儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機(jī)直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。
由于采用手推式進(jìn)刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝置，快速手板式操作，電機(jī)直接帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，定位控制車削，對單一固定種類的工件與外型進(jìn)行連續(xù)加工，可比普通車床提高工效10倍以上，特別適用于大批量、小零件的加工。可代替其他機(jī)床，以節(jié)省能源消耗。
開彈簧夾頭的方法
儀表車床出廠時配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：
打好毛坯孔(預(yù)孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。
彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多，zui簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。 但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到圖紙尺寸。
2、鉆槽端部3個均布的小孔。
3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。
6、兩端倒角(工藝用)
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布槽。
10、終檢、入庫
刀具的安裝
儀表車床出廠時一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標(biāo)配四工位旋轉(zhuǎn)刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2~3mm余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導(dǎo)致不能正常操作。
裝刀方式一般有以下3種：
壓板固定：，優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，裝刀數(shù)量多，缺點(diǎn)：裝刀技術(shù)要求高;
刀架：優(yōu)點(diǎn)：方便，快捷，缺點(diǎn)：性，獨(dú)立設(shè)計(jì)
通用刀架：優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，缺點(diǎn)：裝刀數(shù)量少。
